1. ਜਾਣ - ਪਛਾਣ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਬੀਆਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਵੀਅਰ, ਡਰੱਮ ਜੈਮਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇਸਲਈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
2, ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ
ਨਿਰੀਖਣ ਵਿਧੀ: ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀ ਜਾਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਬੰਦ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਡਰੱਮ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ ਹੈ।
ਆਡੀਟਰੀ ਵਿਧੀ: ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨ ਰਗੜ ਦੀ ਆਵਾਜ਼, ਜੈਮਿੰਗ ਆਵਾਜ਼, ਆਦਿ, ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਖਰਾਬੀ ਹੈ।
ਛੋਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਹਵੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਆਮ ਹਨ।
ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਯੰਤਰ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਸਹੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ: ਨੁਕਸ ਨਿਦਾਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਆਦਿ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਵਸਥਾ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ: ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਚੰਗੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਫਾਸਟਨਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ।
ਪਾਵਰ ਆਨ ਟੈਸਟ: ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਆਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।
4, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ: ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਨਣਾ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਅਸਲੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲੀ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਮੂਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰਤਾ: ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਕਾਈਵਿੰਗ: ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਪੁਰਾਲੇਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5, ਸੰਖੇਪ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਨਿਦਾਨ ਦੁਆਰਾ, ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਛਾਣਿਆ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-04-2023