ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ (5)

1. ਜਾਣ - ਪਛਾਣ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।

 ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ (1)

2, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਯੰਤਰ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਰੱਮ, ਇੱਕ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਡਰੱਮ, ਇੱਕ ਸਪੋਰਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ, ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਇੱਕ ਬਰੈਕਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਚਲਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਜਾਲੀ ਦੀ ਬੈਲਟ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਲੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

 ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ (3)

3, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਬੰਦ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਡਰੱਮ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਹਨ।

ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਤੋਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਧੀਆ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।

ਫਾਸਟਨਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ।

 ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ (5)

4, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ: ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਲੀ ਦੀ ਬੈਲਟ, ਰੋਲਰ ਆਦਿ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਵਸਥਾ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ।

 ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ (4)

5, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸਲੀ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਤੋੜੋ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਨਾ ਕਰੋ।

6, ਸੰਖੇਪ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-04-2023