ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੇਸ਼ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦਿਨ
ਤੜਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸੂਰਜ ਚਮਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੀਬਰ ਪਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹੈ, ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜੀਵਨਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਸਥਾਨ ਹੈ।
ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਕੇ, ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਅੱਖ ਨੂੰ ਫੜਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਬੈਗ ਅਲਮਾਰੀਆਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹਨ। ਉਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਂਗੇ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਬੈਚਿੰਗ ਹੈ. ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਬੈਚਰ ਸਟੀਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿਕਸਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬਲੇਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਗਰਜ ਕੱਢਦੇ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੈਟਰਨ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਲਟ ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਨੈਕਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਅੱਗੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਮੇਸ਼ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਈ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਸ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਜਾਂ ਮੁੜ ਕੰਮ ਲਈ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਕੱਟਣ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਿੱਖੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਫਟਦੇ ਹਨ। ਕਾਮੇ ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਚੁਸਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਚ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਣ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਜੇ ਵੀ ਜਾਰੀ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਲ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੇਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏਗਾ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਡਸਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲਪੇਟਦੇ ਹਨ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਮਾਡਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਜਾਣਕਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝ ਸਕਣ।
ਜਿਉਂ-ਜਿਉਂ ਸਮਾਂ ਬੀਤਦਾ ਗਿਆ, ਸੂਰਜ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੁੱਬਦਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਦਿਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਕੰਮ ਆਪਣੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੀ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਢੇਰ ਲੱਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨਾਲ ਭਰ ਗਿਆ।
ਪੂਰੇ ਦਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੱਕ ਪੂਰੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇਖੀ। ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਵਰਕਰਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਸਮਰਪਣ ਲਈ ਇਹ ਸ਼ਰਧਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਸਾਡੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਚੇਨ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਕੱਲ੍ਹ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ।